उपकरण की सटीकता और उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग घटकों का रखरखाव और देखभाल निवारक और व्यवस्थित होनी चाहिए। अनियोजित डाउनटाइम और मशीनिंग विचलन को कम करने के लिए ऑपरेटरों से लेकर तकनीकी टीम तक सहयोगात्मक रोकथाम और नियंत्रण प्रयासों के साथ दैनिक निरीक्षण, आवधिक अंशांकन और स्तरीय रखरखाव में कुंजी निहित है।
दैनिक रखरखाव (हर दिन आवश्यक)
ऑपरेटरों द्वारा निष्पादित, यह स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए रक्षा की पहली पंक्ति है:
सफाई और सुरक्षा: ऑपरेशन से पहले और बाद में, गाइड रेल्स, स्पिंडल टेंपर होल और फिक्स्चर पोजिशनिंग सतहों को साफ करने के लिए एक समर्पित सफाई एजेंट (जैसे आइसोप्रोपिल अल्कोहल) के साथ एक लिंट मुक्त कपड़े का उपयोग करें ताकि बचे हुए चिप्स और तेल को पहनने या जंग लगने से रोका जा सके।
विशेष नोट: सिरेमिक उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों जैसे उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों को चलते भागों में घुसपैठ को रोकने के लिए धूल हटाने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
स्नेहन प्रबंधन: उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट तेल के प्रकार और स्नेहन चक्र का सख्ती से पालन करें। उदाहरण के लिए, स्पिंडल बियरिंग के लिए 7008 उच्च गति वाले ग्रीस का उपयोग करें, प्रति शिफ्ट में एक बार गाइड रेल को लुब्रिकेट करें, और "स्नेहन लॉग" में रिकॉर्ड करें। जांचें कि क्या तेल का दबाव सामान्य है (आमतौर पर 0.2-0.4 एमपीए)। यदि "कम तेल दबाव अलार्म" का पता चलता है, तो तुरंत पाइप में रुकावट या पंप की खराबी की जांच करें।
निरीक्षण एवं समस्या निवारण
प्रत्येक पाली से पहले और बाद में "पाँच - इंद्रिय निरीक्षण" करें:
देखें: उपकरण के डिस्प्ले और तेल रिसाव की जाँच करें।
सुनें: स्पिंडल ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर की जाँच करें।
स्पर्श करें: मोटर और बियरिंग के असामान्य रूप से गर्म होने की जाँच करें।
गंध: किसी भी जलती हुई गंध की जाँच करें।
माप: स्पिंडल रेडियल रनआउट (मानक 0.002 मिमी से कम या उसके बराबर) की जांच करने के लिए डायल संकेतक का उपयोग करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो तुरंत मशीन बंद करें और पैरामीटर रिकॉर्ड और साइट पर फ़ोटो संलग्न करते हुए इसकी रिपोर्ट करें।
