घटकों की सटीक मशीनिंग की मुख्य तकनीकों में उच्च परिशुद्धता काटना, पीसना, विशेष मशीनिंग और बुद्धिमान नियंत्रण शामिल है, जिससे माइक्रोमीटर या यहां तक कि नैनोमीटर स्तर तक मशीनिंग सटीकता प्राप्त होती है।
आयामी सटीकता, ज्यामितीय सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए घटकों की सटीक मशीनिंग उन्नत प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला पर निर्भर करती है। मशीनिंग लक्ष्य के आधार पर, मुख्य तकनीकी पथ इस प्रकार हैं:
परिशुद्धता काटने की तकनीक: इसमें परिशुद्धता मोड़, परिशुद्धता मिलिंग, और परिशुद्धता बोरिंग शामिल है, जिसमें स्थिर तापमान वाले वातावरण में सूक्ष्मतापूर्वक काटने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीन टूल्स और एकल क्रिस्टल डायमंड टूल्स का उपयोग किया जाता है। शाफ्ट, गियर और हाउसिंग जैसे जटिल संरचनात्मक भागों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त, विशिष्ट सटीकता IT5~IT7 स्तर और सतह खुरदरापन Ra 0.1~0.4μm तक पहुंचती है।
परिशुद्धता पीसने और लैपिंग:
पीसना: सूक्ष्म पीसने के लिए अत्यधिक सटीक पीसने वाली मशीनों और ड्रेस्ड पीसने वाले पहियों का उपयोग करके, निकाली गई सामग्री की मात्रा को माइक्रोमीटर के उप-स्तर पर नियंत्रित किया जा सकता है। बीयरिंग, गाइड रेल और मोल्ड जैसे प्रमुख घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, जो 0.1μm से नीचे सटीकता प्राप्त करते हैं।
ऑनिंग और ग्राइंडिंग: छिद्रित प्रकार के भागों को परिष्कृत करने, पहनने के प्रतिरोध और सीलिंग में सुधार करने के लिए एक क्रॉस{1}हैच वाली सतह बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। ऑनिंग के बाद सतह का खुरदरापन Ra 0.025μm जितना कम हो सकता है।
विशेष मशीनिंग प्रौद्योगिकियां: कठोर और भंगुर सामग्री या जटिल सूक्ष्म संरचनाओं के लिए, गैर पारंपरिक मशीनिंग विधियों को नियोजित किया जाता है:
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम): इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज के माध्यम से सामग्री को हटाता है, जो सीमेंटेड कार्बाइड, गहरे छेद और जटिल गुहाओं की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जिससे उप-माइक्रोन परिशुद्धता प्राप्त होती है। एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लेज़र मशीनिंग: माइक्रोन स्तर की कटिंग और ड्रिलिंग प्राप्त करता है, जैसे 0.8 मिमी मैग्नेट की उच्च परिशुद्धता कटिंग, सामग्री उपयोग में 30% की वृद्धि।
अल्ट्रासोनिक मशीनिंग: अल्ट्रासोनिक कंपन और अपघर्षक को जोड़ती है, जो सिरेमिक और कांच जैसी भंगुर सामग्री की कम क्षति वाली मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।
समग्र और बुद्धिमान मशीनिंग प्रौद्योगिकियाँ
मिल-टर्न मशीनिंग: कई प्रक्रियाओं को एक मशीन में एकीकृत करता है, क्लैम्पिंग त्रुटियों को कम करता है और दक्षता और स्थिरता में सुधार करता है। इसकी आवेदन दर 2025 तक 62% तक पहुंचने का अनुमान है।
एआई इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग: कंपन, तापमान और विस्थापन सेंसर से लैस, एआई एल्गोरिदम के साथ मिलकर, यह मशीनिंग स्थिरता सुनिश्चित करते हुए गलती की भविष्यवाणी और गतिशील मुआवजा प्राप्त करता है। उदाहरण के लिए, हाओझी इलेक्ट्रोमैकेनिकल स्पिंडल ने ऐतिहासिक शून्य विफलता दर हासिल की है।
पर्यावरण और गुणवत्ता नियंत्रण: अल्ट्रा-परिशुद्धता मशीनिंग में अत्यधिक उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें कण संदूषण को रोकने के लिए निरंतर तापमान, निरंतर आर्द्रता और धूल मुक्त कार्यशाला में किए जाने की आवश्यकता होती है। इसके साथ ही, "मशीनिंग{{4}निरीक्षण{{5}फीडबैक-मुआवजा" का एकीकृत नियंत्रण प्राप्त करने के लिए, eTALON अंशांकन जैसी डिजिटल तकनीकों के साथ मिलकर एक बंद{3}लूप गुणवत्ता प्रणाली को अपनाया जाता है।
